工件經(jīng)氧化處理后表面有時(shí)會(huì )附著(zhù)一層紅色沉淀物，這是氧化液使用過(guò)久，積有過(guò)多的三氧化二鐵引起的，這種較少結晶的氧化鐵在濃堿液中溶解度很小，因而氧化時(shí)會(huì )在工件表面沉淀析出，這種現象可采取下列措施予以消除和預防。
 

　　(1)嚴格控制發(fā)藍溶液的工作溫度。發(fā)藍溶液所需的工作溫度是以鋼鐵制件的含碳量高低或有無(wú)合金成分為依據。含碳量較高的制件，發(fā)藍時(shí)溶液的起始溫度和終點(diǎn)溫度都低一點(diǎn)，而含碳量較低的制件或是合金鋼制件則相反。不同種類(lèi)鋼鐵制件同時(shí)進(jìn)行發(fā)藍時(shí)，時(shí)間上要錯開(kāi)，第一槽可先處理含碳量高的制件，待處理到達終點(diǎn)時(shí)，溶液的溫度也上去了，恰好為含碳量較低的制件起始入槽時(shí)需要的溫度。這樣可避免紅色掛霜的出現。
 

　　(2)采取二次發(fā)藍工藝。具體做法是：制件先在工作溫度較低的溶液配方中進(jìn)行發(fā)藍處理15min左右，然后將其移至稍高于正常工作溫度的溶液中繼續發(fā)藍40~60min，第一槽溶液溫度控制在130~135℃，第二槽溶液溫度控制在140~150℃(隨鋼鐵制件含碳量的高低有所區別)。制件在第一槽中形成晶核，然后在第二槽中繼續生長(cháng)，使之連接成片，從而獲得致密且較厚具有高耐蝕性的氧化膜，又能大大地減輕紅色掛霜的出現。
 

　　(3)發(fā)藍過(guò)程中增加制件的沖洗步驟。制件在發(fā)藍槽中處理5min之后，從槽中取出來(lái)，在自來(lái)水龍頭下猛沖一下，此時(shí)由于制件表面黏附的紅色掛霜剛剛形成，較薄，容易沖洗掉，然后再繼續發(fā)藍時(shí)就較少再會(huì )出現紅色掛霜。
 

　　(4)發(fā)藍溶液中添加亞鐵氰化鉀。由于亞鐵氰化鉀能與高價(jià)鐵離子絡(luò )合生成普魯士藍沉淀，從而降低溶液中鐵離子含量，減輕紅色沉淀物在制件表面的出現，但此法費用稍高并稍有毒性。
 

　　(5)加強發(fā)藍溶液的維護。加強發(fā)藍溶液的維護是防止出現紅色掛霜最有效的方法之一，是治本的方法，制件表面紅色掛霜在一定程度上是隨著(zhù)發(fā)藍溶液中高價(jià)鐵離子的增加而加重的，為此當發(fā)藍溶液中積聚一定量的高價(jià)鐵離子之后需要進(jìn)行清理，具體方法如下：先在發(fā)藍溶液中加入原體積1/4的熱水，使之稀釋?zhuān)�然后加熱至�?此時(shí)溶液的沸點(diǎn)溫度約120℃左右)，待靜置后吸出槽底紅色沉淀物于盆內(待沉淀后上層清液可回發(fā)藍槽)，上層清液進(jìn)行濃縮或補加材料使之合乎工藝配方要求的質(zhì)量濃度，再進(jìn)行發(fā)藍其膜層表面將不會(huì )出現紅色掛霜。此法需經(jīng)常進(jìn)行。
 

　　(6)氰化鈉溶液中清除。氧化膜表面已形成的紅色掛霜可在氰化鈉溶液中浸泡除去。經(jīng)此溶液處理后，制件表面的紅色掛霜能徹底除盡，需要注意的是，事后要加強清洗。
 

　　(7)手工指擦去除。此法適用于大件，經(jīng)發(fā)藍并浸油后用一塊軟質(zhì)絨布在制件表面有次序地輕輕揩擦，紅色掛霜即會(huì )隨絨布所到之處被除去。